Программа развития для специалиста по техникам бережливого производства
Бесперебойность производственного процесса влияет на способность предложить клиентам товары и услуги точно в срок, с низкими затратами и быстрее, чем конкуренты. Главная идея бережливого производства — сосредоточение на создании ценности, постоянной оптимизации процессов и уменьшении потерь. Это необходимо, чтобы сократить потери, время производства и гарантировать, что клиент останется доволен товаром или услугой.
Lean или бережливое производство — это способ мышления и набор практических техник, которые помогают оставаться конкурентоспособными. Внедрение бережливого производства по силам любому предприятию — и малому и большому.
Применение принципов и техник бережливого производства по всему миру помогло значительно сократить расходы и увеличить эффективность. Но у предприятий Эстонии все еще мало знаний об этом методе. Для внедрения любых изменений на предприятии нужны знания и опыт.
Программа специалиста по бережливому производству учит не только эффективным техникам, но и грамотному обращению с изменениями, пошаговому применению и поддерживанию изменений, подготовке персонала, лидерству и грамотному управлению. Программа обучения бережливому производству помогает менять мышление согласно принципам бережливого производства, рассказывает про основные lean техники. Программа обучения даст теоретическую подготовку и практический опыт. Учит грамотно подготовиться к изменениям, поэтапно увеличивать эффективность, замечать и убирать потери, внедрять принципы постоянного улучшения. На семинарах мы делимся опытом предприятий по внедрению lean техник и обсуждаем выбранные решения.
Цели обучения
-
дать участникам знания о принципах бережливого производства
-
показать на примерах решения применения техник бережливого производства
-
способствовать обсуждениям, обмену опытом о полученных результатах и новым профессиональным контактам
Кому полезно обучение
Программа обучения подходит для руководителей, начальников производства и специалистов тех предприятий, которые хотят увеличить эффективность. Программа учит внедрять пошаговые изменения в работу производства. От участников важна готовность и возможность менять работу на производстве.
Принципы бережливого производства универсальны и не зависят от отрасли предприятия. Принципы применимы в промышленности, сфере обслуживания, государственных учреждениях. Подходят всем предприятиям, готовым повышать результативность своей работы.
Программа обучения
Программа состоит из 7 семинаров. Между семинарами промежуток в две-три недели для самостоятельной практической работы. Каждый семинар посвящен одной технике бережливого производства. При желании, участники могут выбрать посещение только отдельных семинаров и получить целостную информацию по одной теме бережливого производства.
Первый семинар — вводный, посвящен главным принципам и общей системе бережливого производства. Остальные 6 семинаров касаются узких тем, отдельных техник бережливого производства.
Задача предприятия — доставить правильные и качественные товары в правильное место, в правильное время, в правильном количестве. При внедрении бережливого производства важно знать главные принципы. О принципах, основе рабочей культуры и методе управления расскажем на вводной лекции.
Темы обучения
- принципы Lean
- подход Toyota
- работа добавляющая ценности
- производство притягивающее и отталкивающее
- поток материалов и информации
- Poka-yoke, идея нулевой ошибки
- формы потерь
- постоянное улучшение (kaizen)
- игра-симуляция Lean производства для закрепления знаний
Система 5S — это способ удобной организации и поддержании в порядке и чистоте рабочих мест. Система получила название от первых букв японских слов seiri, seiton, seiso, seiketsu и shitsuke. Слова переводятся как сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Означают этапы упорядочивания и стандартизации рабочего места.
Система 5S закрепляет правильные и эффективные привычки, как хранить рабочие инструменты, как обеспечить на рабочем месте порядок и чистоту. Внедрение системы косвенным образом 5S воспитывает и укрепляет в сотрудниках рабочую дисциплину.
Темы обучения
- Какие предметы и инструменты нужны на рабочем месте?
- Как хранить и куда класть нужные предметы и инструменты?
- Как обеспечить чистоту и порядок на рабочем месте?
- Какие есть внутренние договоренности?
- Как сохранить на работе дисциплину чистоты и порядка
- Как применить принципы визуального управления на всем предприятии?
VSM — это методика анализа потока материалов и информации, которые необходимы, чтобы доставить потребителю продукт или услугу. Появилась методика на заводе Toyota. Методика воплощает в себе суть бережливого производства — убрать из процесса создания продукта потери и концентрироваться на создании ценности. Методику VSM можно применить к любому регулярному процессу.
Темы обучения
- Определение ценности продукта для клиента
- Анализ портфеля продукта или услуг
- Определение направления для развития и изменений
- Описание текущего состояния процессов
- Определение областей для улучшения Kaizen
- Описание будущего состояния процессов
Главная мысль Lean производства — достичь однородного производственного потока. Так как в однородном потоке наименьшее количество потерь. Уравновешивание процессов помогает сделать производственный поток более однородным. Важный фактор для уравновешивания производственного потока — движение информации. На обучении рассмотрим принципы и способы подачи инфосигналов. Один из способов подачи инфосигналов — эта система канбан.
Темы обучения
- Уравновешивание спроса
- Уравновешивание производственной ячейки
- Создание производственной ячейки
- Замер рабочего времени
- Стандартизированная работа
- Проталкивающее и притягивающее производство. ЧТо это и в чем разница
- Поток материалов
- Поток информации
- Система Kanban
Спрос клиентов и развитие рынка меняет производственный процесс. Производственные серии становятся все меньше. Чаще приходится перенастраивать оборудование. Вне зависимости от стоимости оборудования в момент перенастройки производство стоит, товар не производится. Практика показывает, что обычно цикл переналадки занимает от 30 минут и больше. Но можно сократить время простоя и переналадки оборудования. Чем критичнее время для предприятия, тем больше внимания нужно уделять периодам простоя. В том числе и времени переналадки оборудования. На обучении познакомим с методикой одноминутной перенастройки оборудования. Методика поможет значительно сократить время переналадки.
Темы обучения
- OEE (вычисление общей эффективности оборудования)
- SMED (Single Minute Exchange of Dies) техника быстрой переналадки оборудования
- Текущее положение переналадки на предприятии (время, действия)
- Внешние и внутренние переходы
- Oпределение порядка действий
- Возможности ускорения действий
- TPM
Ошибки — это очень дорогая форма потерь в системе бережливого производства. Ошибка чревата возможностью передать бракованную продукцию клиенту, снижению заказов, степени удовлетворенности клиентов и потери клиента, к авариям и несчастным случаям.Обучение поможет участникам понять механизм появления ошибок. Покажем методы сокращения ошибок от планирования продукта до использования продукта клиентом.
Темы обучения
- идея нулевой ошибки
- ошибаться естественно
- источники ошибок
- ошибки и их цена
- метод poka-yoke
Слово «kaizen» означает принцип постоянного улучшения, создание культуры предприятия, которая будет мотивировать и способоствовоать постоянному изменению.
Темы обучения
- создание культуры постоянного поиска улучшений
- техника kaizen, A3, DMAIC, 5 почему
- поиск возможностей для улучшения (kaizen vs принципа прорыва)
- выбор проектов для улучшения
- подготовка проекта для улучшения
- проведение проекта по улучшению
- действия после проекта по улучшению
